CYY

Dùng máy đo C-Si để ổn định chất lượng mẻ

Dùng máy đo C-Si để ổn định chất lượng mẻ tại xưởng đúc

Độ ổn định giữa các mẻ không đến từ thiết bị tốt hơn mà từ việc mỗi mẻ được đo cùng một cách.

Dao động giữa các mẻ là vấn đề khó thấy nhất trong xưởng đúc, vì từng mẻ đơn lẻ đều nằm trong giới hạn cho phép, chỉ khi ghép cả tuần lại mới thấy độ lệch lớn. Hậu quả là tỷ lệ phế tăng mà không rõ nguyên nhân.

Thiết bị phân tích carbon silicon giúp nhìn thấy dao động này bằng số liệu. Giá trị của nó không nằm ở một phép đo, mà ở chuỗi số liệu đủ dài để biết quy trình đang trôi theo hướng nào.

Điểm cần kiểm soát

Đặt ngưỡng

Mỗi mác gang có một dải C% và Si% riêng; đặt ngưỡng cảnh báo theo mác, không theo cả xưởng.

Tần suất

Kiểm tra mỗi mẻ với xưởng đổi liệu thường xuyên; theo lô với xưởng có phối liệu ổn định.

Xử lý khi lệch

Ghi lại hành động đã làm: thêm chất tăng carbon, thêm ferrosilicon hay pha gang thỏi.

Xem xu hướng

So sánh trung bình theo tuần để phát hiện trôi từ từ thay vì chỉ nhìn từng mẻ.

Minh họa bài viết kỹ thuật · ổn định chất lượng
Minh họa · Bài viết kỹ thuật · Ổn định chất lượng

Kinh nghiệm thực tế

  • Không đổi loại cốc giữa chu kỳ theo dõi, vì sẽ tạo bước nhảy giả trong dữ liệu.
  • Ghi cả người lấy mẫu để biết dao động do thiết bị hay do thao tác.
  • Đối chiếu với phòng thí nghiệm định kỳ để biết dữ liệu nội bộ còn bám đúng.

Thiết bị phù hợp

Câu hỏi thường gặp

Bao lâu thì thấy hiệu quả?

Thường sau 3-4 tuần ghi chép đều, khi đã đủ dữ liệu để so sánh giữa các ca và các mẻ.

Có cần thêm nhân sự không?

Không, nếu việc lấy mẫu được gộp vào thao tác nấu chảy hiện có. Thời gian mỗi lần khoảng 2-3 phút.

Chủ đề liên quan

Nội dung tham khảo từ bài viết kỹ thuật của Changyouyi: bài gốc trên Sohu.

Cần tư vấn cấu hình theo đúng lò, kim loại và tần suất đo của xưởng?

Yêu cầu tư vấn